[ 藍豐生化 馬裕樓, 2018-01-09 ]
鄧勝吉，三車間主任助理，碩士研究生。自2015年4月分管苯霜萬工段“三小”產(chǎn)品以來，在本職工作崗位上充分發(fā)揮自己的聰明才智，利用自己所學專業(yè)知識不斷的對多個產(chǎn)品進行技術改造和環(huán)保治理。
2016年9月，乙霉威產(chǎn)品曾出現(xiàn)外觀顏色不均現(xiàn)象，他急公司所急，在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)查找原因，并及時按照公司領導意圖大膽的將乙霉威干燥由滾筒式改為耙式干燥進行實驗，在實驗階段乙霉威產(chǎn)品出現(xiàn)造粒、水分不合格等問題，他通過跟班作業(yè)摸索掌握現(xiàn)場第一手生產(chǎn)試驗數(shù)據(jù)，最終干燥過程出現(xiàn)的問題逐一得到解決，現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
鑒于乙霉威干燥試驗的成功及考慮到公司所處的環(huán)保壓力，在年初他又對苯菌靈產(chǎn)品在節(jié)能降耗及離心、干燥過程中出現(xiàn)的辣眼問題進行技術改造和環(huán)保治理。改造過程千回百轉(zhuǎn)，但效果并不明顯，此時他對此次技改感到了絕望。但他沒有灰心喪氣，通過他的冷靜思考和在現(xiàn)場的細致觀察，一個現(xiàn)象引起了他的注意，就是系統(tǒng)真空壓力特別大，而回收溶劑特別小，立刻感覺系統(tǒng)不正常。他開始對系統(tǒng)壓力進行逐段排查，通過排查發(fā)現(xiàn)干燥器內(nèi)真空很小，二級冷凝器內(nèi)有結晶物將冷凝器堵塞。經(jīng)對二級冷凝器疏通后再進行干燥，發(fā)現(xiàn)該批成品內(nèi)顆粒很少，針對冷凝器結晶造成堵塞等問題，將冷凝器由石墨冷凝器改為列管冷凝器，同時將鹽水改為循環(huán)水冷凝，問題逐一解決后苯菌靈耙式干燥出來的產(chǎn)品已得到客戶的認可，從第1批干燥試驗到產(chǎn)品被客戶認可用了整整1個月的時間。
通過多次技改，工人的操作環(huán)境得到明顯改善，現(xiàn)場及周圍辣眼現(xiàn)象已經(jīng)消除，減輕了公司的環(huán)保“三廢”治理壓力，同時原料消耗也有不同程度的降低，其中二氯乙烷由380kg/T降為80kg/T，苯菌靈生產(chǎn)成本大約降1500—2000元/T，為公司的經(jīng)濟效益作出了突出貢獻。更為重要的是在環(huán)保壓力日益增大的環(huán)境下，多種產(chǎn)品技改試驗的成功為公司類似產(chǎn)品生產(chǎn)優(yōu)化提供了借鑒意義和重要參照。
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